کولنگ ٹاور طویل عرصے تک بیرونی ماحول کے سامنے رہتا ہے، اور اس کے پنکھوں کی مضبوط جذب قوت ٹاور میں بڑی مقدار میں تلچھٹ اور گندگی کو چوسنے کا سبب بنتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ نجاست کولنگ ٹاور کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بتدریج کم کر دے گی، جس سے پانی کے تقسیم کار کے واٹر آؤٹ لیٹ میں رکاوٹ پیدا ہو جائے گی، جس سے تلچھٹ اور گندگی کو کولنگ واٹر سسٹم پر حملہ کرنا آسان ہو جائے گا، جس سے ریفریجریشن کے عام کام کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا۔ نظام. اس لیے کولنگ ٹاور کی باقاعدہ صفائی بہت ضروری ہے۔
کولنگ ٹاور کی صفائی کے علاج کے منصوبے کے عمل کا بہاؤ
پلان 1: شٹ ڈاؤن کلیننگ اس پلان میں چار مراحل شامل ہیں: جراثیم کشی اور الجی ہٹانے کی صفائی، ڈیسکلنگ ایجنٹوں سے صفائی، فلم سے پہلے اور بعد کی صفائی۔ صفائی کے پورے عمل کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں تقریباً 8 دن لگتے ہیں، جس کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہے۔
واٹر فلشنگ: سسٹم سے ڈھیلے گندگی جیسے دھول، تلچھٹ، الگ الگ الجی، اور سنکنار مادوں کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے 0.15m/s سے زیادہ بہاؤ کی شرح پر ہائی فلو فلشنگ کریں، نظام میں لیک کی جانچ کرتے وقت .
نس بندی اور طحالب کو ہٹانے کی صفائی: نظام میں موجود مائکروجنزموں کو مارنے اور آلات کی سطح پر حیاتیاتی کیچڑ کی لاتعلقی کو فروغ دینے کے لیے جراثیم کشی اور طحالب ہٹانے والے ایجنٹوں کو انجیکشن لگائیں۔ جب سسٹم ٹربائڈیٹی مستحکم ہو جائے تو صفائی کرنا بند کر دیں۔
صفائی کا حل ڈیسکلنگ کلیننگ: اسکیل اور آکسائیڈ کو تحلیل کرنے کے لیے کلیننگ ایجنٹ شامل کریں، اور پھر انہیں پانی سے خارج کریں۔ گردش کرنے والے پمپ کے ذریعے صاف کریں اور سب سے اونچے مقام پر خالی کریں اور ہوا کی مزاحمت اور نکاسی کے نظام کو بند ہونے سے روکنے کے لیے سب سے نچلے مقام پر خارج کریں۔ صفائی کے عمل کے دوران صفائی کے محلول، دھاتی آئن کا ارتکاز، درجہ حرارت، پی ایچ ویلیو وغیرہ کی نگرانی کریں، اور جب دھاتی آئن کا ارتکاز مستحکم ہو جائے تو صفائی کو ختم کریں۔
صفائی کے بعد کللا کریں: صفائی کے بعد باقی ماندہ صفائی کے محلول اور نجاست کو دور کرنے کے لیے مزید کللا کریں، چھوٹی ٹیوب میں موجود تلچھٹ کو دور کرنے کے لیے نالی کو مسلسل کھولیں۔ پی ایچ کی قدر اور گندگی کی مسلسل نگرانی کریں، اور جب وہ مستحکم ہوجائیں تو کلی کو ختم کریں۔
پری فلم: ایک مکمل اور سنکنرن مزاحم حفاظتی فلم صاف کی گئی فعال دھات یا خراب حفاظتی فلم کی سطح پر بنتی ہے۔
صفائی کے بعد صفائی: کولر کے بخارات کو گہرائی سے صاف کریں، کولر ٹیوب کو ٹیوب کے ذریعے صاف اور فلش کرنے کے لیے ایک سرشار پائپ کلینر کا استعمال کریں، اور اگر ضروری ہو تو، علیحدہ صفائی اور صاف کرنے کے لیے ایک کھلا گردشی نظام جوڑیں۔ اندرونی تلچھٹ کو فلش کرنے کے لیے بخارات کو ہائی پریشر والے پانی سے اچھی طرح دھویا جانا چاہیے، اور صورت حال پر منحصر ہے، الگ صفائی کے لیے بیرونی گردش کے نظام پر غور کیا جانا چاہیے۔
آپشن 2: نان سٹاپ نیوٹرل کلیننگ یہ آپشن یونٹ کے عام آپریٹنگ حالات میں تقریباً 30 دنوں کے صفائی سائیکل کے ساتھ انجام دیا جا سکتا ہے۔ صفائی مکمل ہونے کے بعد، بحالی کے ایجنٹوں کو شامل کیا جاتا ہے، اور پورے عمل سے یونٹ کے کام کو متاثر نہیں ہوتا ہے۔
غیر جانبدار صفائی ایجنٹ کی خصوصیات:
غیر سنکنرن: سنٹرل ایئر کنڈیشنگ واٹر سسٹم میں شامل کرنے کے بعد، پانی کی پی ایچ ویلیو تبدیل نہیں ہوتی ہے، اور یہ دھاتوں کو زنگ آلود نہیں کرتا، روایتی مضبوط تیزابی صفائی کے ایجنٹوں کی وجہ سے سنکنرن کے خطرے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے اور غیر سنکنرن صفائی کو حاصل کرتا ہے۔
موثر صفائی: اس کا مختلف قسم کے پیمانے، ناقابل حل سلفیٹ، اور طحالب حیاتیاتی کیچڑ پر نمایاں صفائی کا اثر پڑتا ہے، جس میں 95٪ سے زیادہ پیمانے پر ہٹانے کی شرح، آلات کی کارکردگی کو بحال کرنا، اور آلات کے صاف آپریشن کو برقرار رکھنا ہے۔
کام کرنے میں آسان: عام طور پر چلنے والے سنٹرل ایئر کنڈیشننگ سسٹم میں صرف نیوٹرل کلیننگ ایجنٹ شامل کریں، اور تقریباً 30 دن کے آپریشن کے بعد، پانی کے نظام میں موجود تمام قسم کے پیمانے کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے اسے خارج کردیں۔
غیر جانبدار صفائی کا اصول: کوآرڈینیشن فیلڈ کیمسٹری کے نظریہ کی بنیاد پر، دھاتی آئنوں کے ڈی مدار مخصوص کوآرڈینیشن کمپاؤنڈ الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈز کے عمل کے تحت توانائی کی سطح کی تقسیم سے گزرتے ہیں۔ جب لیگینڈ دھاتی عنصر کے ساتھ O بانڈ بنانے کے لیے اکیلے جوڑے کے الیکٹران فراہم کرتا ہے، اور لیگینڈ میں خالی π مالیکیولر مدار یا خالی p، d مالیکیولر مدار مناسب توازن کے ساتھ ہوتے ہیں، تو دھاتی d مداری پر تنہا جوڑے الیکٹران فیڈ بیک π بانڈز تشکیل دے سکتے ہیں۔ لیگنڈ، مستحکم کوآرڈینیشن مرکبات پیدا کرتا ہے۔ انتخاب Ca ² +، Mg ² کے مرکبات کو متحرک کر سکتا ہے جس میں π - مالیکیولر آربیٹلز اور توانائی کی سطح کو π کے طور پر تقسیم کیا جاتا ہے - قبول کرنے والے لیگنڈز، جب کیلشیم اور میگنیشیم پیمانے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، تو پیمانے کے مالیکیولز کی ساخت کو تباہ کرتے ہیں، انہیں پانی میں گھلنشیل بناتے ہیں اور سیوریج کے ذریعے خارج کر دیتے ہیں۔ .
دیکھ بھال اور صفائی کے بعد، ٹھنڈا پانی اور ریفریجرینٹ واٹر سسٹم میں کیمیائی دیکھ بھال کا اطلاق کریں۔ ریفریجرینٹ واٹر سسٹم سنکنرن اور اسکیل انحیبیٹرز سے لیس ہے، جو آکسیجن اور دھاتی آئنوں کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن کو روکنے کے لیے مختلف دھاتی آئنوں جیسے آئرن، کاپر اور زنک کے ساتھ مستحکم کمپلیکس بناتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، وہ چیلیشن، روکنا، اور جالی کی مسخ کے ذریعے پیمانے پر نمکیات کی تشکیل کو روکتے ہیں۔ کولنگ واٹر سسٹم میں پھپھوندی اور طحالب کی افزائش کو روکنے اور کنٹرول کرنے اور پانی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ٹھنڈے پانی میں جراثیم کش اور الگل ایجنٹ شامل کریں۔
