ریفریجریشن سسٹم میں، ریفریجرنٹ مختلف قسم کی نجاستوں سے آلودہ ہو سکتا ہے، جن میں نمی، غیر کنڈینس ایبل گیسیں، ریفریجریشن آئل، دھاتی ملبہ، چکنائی، ریشے، دھول وغیرہ شامل ہیں۔ ریفریجریشن کا سامان. ریفریجریشن کی صنعت میں کام کرنے والوں کے لیے یہ سمجھنا بہت ضروری ہے کہ یہ نجاست کن مسائل کا سبب بن سکتی ہے اور ان کو ہٹانے کے متعلقہ طریقے۔
ناپسندیدہ مظاہر:
نمی: برف کی رکاوٹ اور سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، نظام کی گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے.
نان کنڈینس ایبل گیس: کنڈینسر کے موثر ہیٹ ایکسچینج ایریا کو کم کریں اور کمپریسر کے کام کا بوجھ بڑھائیں۔
ریفریجریشن آئل: ضرورت سے زیادہ جمع گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے اور فلٹرز یا ایکسپینشن والوز کو روک سکتا ہے۔
دھاتی شیونگ اور ریشے: مکینیکل پرزوں کو نیچے کر سکتے ہیں اور پائپ میں رکاوٹ پیدا کر سکتے ہیں۔
چکنائی اور دھول: گرمی کے تبادلے کی سطح پر جمع ہوتے ہیں، گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
1. نظام پر نمی کا اثر
نظام پر نمی کے اثرات درج ذیل ہیں:
آئس جام: نمی توسیع والو پر جم سکتی ہے، جس کی وجہ سے مائع کی سپلائی بلاک ہو جاتی ہے۔
چکنا کرنے والے تیل کا اخراج: نمی کچھ چکنا کرنے والے تیلوں کو جذب کرنے کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح ان کی چکنا کرنے کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
سنکنرن: ریفریجرینٹ سسٹم میں، نمی سنکنرن مادے جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ اور ہائیڈروجن فلورائیڈ پیدا کر سکتی ہے۔ یہ مادے خاص طور پر کلیدی اجزاء جیسے والو پلیٹوں، بیرنگز اور شافٹ سیل کو خراب کر دیں گے۔
برقی موصلیت کی کارکردگی میں کمی: نمی ریفریجرینٹ کی برقی موصلیت کی کارکردگی کو بھی کم کر دے گی، جس کی وجہ سے شدید صورتوں میں مکمل طور پر بند کمپریسر جل سکتا ہے۔
نمی سے نمٹنے کے طریقے: اگر ریفریجریشن سسٹم میں نمی کی آلودگی کی ڈگری معمولی ہے، تو اسے خشک فلٹر کو ایک یا دو بار تبدیل کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔ اگر نظام میں نمی کی ایک بڑی مقدار ہے تو، علاج کے مزید جامع اقدامات کی ضرورت ہوگی:
نظام سے نمی اور نجاست کو دور کرنے کے لیے مرحلہ وار نظام کو فلش کرنے کے لیے نائٹروجن کا استعمال کریں۔
سسٹم کی خشکی کو یقینی بنانے کے لیے فلٹر ڈرائر کو تبدیل کریں۔
ریفریجریشن آئل کو تبدیل کریں کیونکہ اصلی ریفریجریشن آئل نمی کی وجہ سے خراب ہو سکتا ہے۔
سسٹم کے اندر پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے ریفریجرینٹ کو تبدیل کریں۔
نظام کی حالت کی نگرانی کریں جب تک کہ بصری شیشے کا رنگ سبز میں تبدیل نہ ہو جائے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ نظام معمول پر آ گیا ہے۔
بحالی کے ان اقدامات کے ذریعے، ریفریجریشن سسٹم پر نمی کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور اس کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
2. نظام پر غیر کنڈینس ایبل گیسوں کا اثر
نام نہاد نان کنڈینس ایبل گیس سے مراد وہ گیس ہے جسے کنڈینسر میں مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں مائع میں گاڑھا نہیں کیا جا سکتا جب ریفریجریشن سسٹم کام کر رہا ہو اور ہمیشہ گیس کی حالت میں ہو۔ ان گیسوں میں بنیادی طور پر نائٹروجن، آکسیجن، ہائیڈروجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈرو کاربن گیسیں، غیر فعال گیسیں اور ان کے مرکب شامل ہیں۔
نظام پر غیر کنڈینس ایبل گیسوں کا اثر:
کنڈینسنگ پریشر میں اضافہ: غیر کنڈینس ایبل گیسوں کی موجودگی سے کنڈینسر میں دباؤ بڑھے گا، جس کے نتیجے میں کمپریسر کے خارج ہونے والے درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔
ریفریجریشن کی کارکردگی کو کم کریں: نان کنڈینس ایبل گیس کنڈینسر کی جگہ پر قبضہ کر لے گی اور ریفریجرینٹ کے موثر گاڑھا ہونے والے علاقے کو کم کر دے گی، اس طرح ریفریجریشن سسٹم کی ریفریجریشن کی صلاحیت کو کم کر دے گی۔
توانائی کی کھپت میں اضافہ: چونکہ کمپریسر کو ان گیسوں کو کمپریس کرنے کے لیے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ نظام کی بجلی کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔
غیر کنڈینس ایبل گیسوں سے نمٹنے کے طریقے:
کنڈینسر مائع آؤٹ لیٹ والو کو بند کریں: سب سے پہلے، آپ کو کنڈینسر مائع آؤٹ لیٹ والو کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔
ریفریجرینٹ کو منتقل کریں: کمپریسر کو شروع کریں اور کم پریشر والے نظام میں ریفریجرینٹ کو کنڈینسر یا ہائی پریشر کے ذخائر میں پمپ کریں۔
غیر کنڈینس ایبل گیس خارج کریں: کمپریسر کو روکیں، سکشن والو کو بند کریں، اور کنڈینسر کے سب سے اونچے مقام پر ایگزاسٹ والو کھولیں۔
گیس کا درجہ حرارت مانیٹر کریں: اپنے ہاتھ سے ایگزاسٹ گیس کا درجہ حرارت محسوس کریں۔ جب خارج ہونے والی گیس ٹھنڈی محسوس نہیں کرتی ہے یا نسبتاً گرم محسوس کرتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ خارج ہونے والی گیس ریفریجرینٹ گیس کے بجائے بنیادی طور پر غیر کنڈینس ایبل گیس ہے۔
درجہ حرارت کا فرق چیک کریں: ہائی پریشر سسٹم میں دباؤ اور کنڈینسر آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کے مطابق سنترپتی درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق چیک کریں۔ اگر درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ نظام میں زیادہ غیر کنڈینس ایبل گیس موجود ہے۔
بار بار خارج ہونے والا مادہ: مخلوط گیس مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، غیر کنڈینس ایبل گیس کو وقفے وقفے سے خارج کریں جب تک کہ درجہ حرارت کا فرق معمول کی حد میں نہ آجائے۔
3. نظام پر چکنا کرنے والے تیل (آئل فلم) کا اثر
ریفریجریشن سسٹم میں، چکنا تیل ایک اور اہم عنصر ہے۔ یہ نہ صرف کمپریسر کے حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، بلکہ ریفریجرنٹ گردش کرنے کے ساتھ ہی سسٹم میں داخل ہوتا ہے، جس سے سسٹم کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
سسٹم پر چکنا کرنے والے تیل (آئل فلم) کا اثر: اگرچہ ریفریجریشن سسٹم عام طور پر چکنا کرنے والے تیل کو بحال کرنے کے لیے آئل سیپریٹر سے لیس ہوتا ہے، لیکن پھر بھی اس بات کا امکان موجود ہے کہ کچھ چکنا کرنے والا تیل مکمل طور پر الگ نہیں ہوا ہے اور ریفریجریشن کے ساتھ بہہ کر سسٹم میں داخل ہو جائے گا۔ ٹیوب میں، نام نہاد "تیل سائیکل" کی تشکیل. اگر تیل کی فلم ہیٹ ایکسچینجر کی سطح پر قائم رہتی ہے، تو اس کے نظام کی کارکردگی پر درج ذیل اثرات مرتب ہوں گے:
کنڈینسیشن کے درجہ حرارت میں اضافہ: جب ایک 0.1 ملی میٹر آئل فلم کو کنڈینسر کی سطح سے منسلک کیا جاتا ہے، گاڑھا ہونے کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، اس طرح ریفریجریشن کمپریسر کی ٹھنڈک کی صلاحیت تقریباً 16 فیصد تک کم ہو جائے گی اور بجلی کی کھپت میں تقریباً اضافہ ہو جائے گا۔ 12.4%
بخارات کا درجہ حرارت گرتا ہے: جب بخارات میں تیل کی فلم 0.1 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے تو بخارات کا درجہ حرارت 2.5 ڈگری تک گر جائے گا، جس کے نتیجے میں سسٹم کی توانائی کی کھپت میں تقریباً 11% اضافہ ہوگا۔
چکنا کرنے والے تیل (آئل فلم) سے کیسے نمٹا جائے:
بہتر ڈیزائن: بخارات اور ریٹرن پائپ لائن کے غلط ڈیزائن کی وجہ سے تیل کی واپسی کے مسائل کے لیے، اس طرح کے مسائل کی موجودگی کو بہتر ڈیزائن کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔
ایک موثر آئل سیپریٹر استعمال کریں: ایک موثر آئل سیپریٹر کا استعمال سسٹم پائپ لائن میں داخل ہونے والے تیل کی مقدار کو بہت کم کر سکتا ہے۔
نائٹروجن فلشنگ: اگر سسٹم میں آئل فلم بن گئی ہے، تو نائٹروجن کو ایک سے زیادہ فلشز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک کہ مزید دھند والا ریفریجریشن آئل نہ نکالا جائے۔
