1. امونیا ریفریجرینٹ کے بارے میں
امونیا ایک اچھا ریفریجرینٹ ہے، جو قدرتی کام کرنے والے سیال ODP=0 سے تعلق رکھتا ہے۔ GWP=0، اس میں اس وقت بہترین تھرموڈینامک کارکردگی ہے، سب سے زیادہ ریفریجریشن کی کارکردگی، کم قیمت، اور کم آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات۔ اس کی سینکڑوں سال کی تاریخ ہے۔ گھریلو صنعتی اور تجارتی ریفریجریشن کے لیے بڑے پیمانے پر ریفریجریشن سسٹم میں امونیا کا استعمال 85 فیصد سے زیادہ تک پہنچ گیا ہے۔
بخارات بے رنگ ہوتے ہیں اور اس کی تیز بو آتی ہے۔ امونیا کے رساو کی تھوڑی مقدار (3 سے 5 پی پی ایم) کا پتہ چل جائے گا، اور ہوا میں دھماکہ خیز مواد کی حد 15 سے 28 فیصد ہے۔
دو، امونیا کا خطرناک ذریعہ
آپریشن روم: دستی مزدوری، گنجان عملہ، بند ماحول، خطرہ ہونے کے بعد ہنگامی انخلاء مشکل ہے۔
کولڈ اسٹوریج: خوراک کا ڈھیر لگا ہوا ہے، ماحول بند ہے، اور رساو کے بعد تلاش کرنا آسان نہیں ہے۔
انجن روم: امونیا مائع کی ایک بڑی مقدار کو ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور ایک اہم مقام جہاں دوبارہ دھماکہ ہوتا ہے۔
قریبی ماحول: زیادہ ہجوم کی کثافت والے علاقوں سے دور رہیں۔
3. امونیا کا اندازہ لگانے کے لیے حقائق سے سچائی تلاش کریں۔
جب کچھ کمپنیاں امونیا کو قدرتی کام کرنے والے سیال کے طور پر فروغ دیتی ہیں، تو وہ امونیا ریفریجرینٹ کو زیادہ خوبصورت بناتی ہیں، فوائد کے بارے میں زیادہ اور نقصانات کے بارے میں کم بتاتی ہیں۔ امونیا آتش گیر، زہریلا، سنکنرن اور دیگر خصوصیات ہیں، جو امونیا کے نظام کی حفاظت اور تکنیکی اقدامات کو مضبوط کرنے کی ضرورت کا تعین کرتی ہیں۔ کیمیکل، کوئلہ، پیٹرولیم، پیٹرو کیمیکل اور دیگر صنعتوں کے مقابلے میں امونیا کا خطرہ نسبتاً کم ہے۔ روزمرہ کی زندگی: بجلی، پانی، گیس، عمارتیں... خطرہ ہمیشہ موجود رہتا ہے۔ تمام حادثات لاپرواہی، لاپرواہی اور انتظامیہ کی خامیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ قدرتی آفات سے بڑھ کر انسان کی بنائی ہوئی آفات!
4. آفات کی وجوہات
1. آگ ثانوی آفات، آگ، زیادہ درجہ حرارت، دباؤ میں اضافہ، دھماکے کا سبب بنتی ہے۔
2. دستی ڈیفروسٹنگ کا نامناسب آپریشن، جس کے نتیجے میں مائع ہتھوڑا یا کلوز سرکٹ ڈیفروسٹنگ، پائپ لائن پھٹنے کا سبب بنتی ہے۔
3. سنگل فریزر کے ٹھنڈے حادثے سے بڑی تعداد میں ہلاکتیں ہوئیں۔ سازوسامان اور پائپ لائنوں کی عمر بڑھنے یا سستی کا انتظام؛
4. سسٹم کی پائپ لائنز، والوز اور دیگر سہولیات بوڑھے، لیک ہو رہی ہیں، اور ڈیزائن اور انسٹالیشن معیاری نہیں ہے۔
5. ایسے مواد کا استعمال جو آگ سے تحفظ کے معیارات پر پورا نہیں اترتے، جس میں الیکٹرک ویلڈنگ اور دیگر کھلی شعلہ کارروائیوں کے لیے امونیا شامل ہے۔
پانچ، ناگزیر مسائل
1. براہ راست امونیا وانپیکرن کے ساتھ ریفریجریشن سسٹم ایک بڑا چارج ہے؛
2. امونیا براہ راست گنجان آباد آپریشن روم میں داخل ہوتا ہے اور فوڈ فریزنگ اور کولڈ اسٹوریج روم میں داخل ہوتا ہے۔
3. آگ اور زلزلے جیسے زبردستی حادثے کی صورت میں، امونیا کی ثانوی آفات لامحالہ واقع ہوں گی۔
چھ، امونیا سیفٹی پروگرام
1. چارج شدہ امونیا کی مقدار کو کم سے کم کریں۔ GB18218-2009"؛ خطرناک کیمیکلز کے بڑے خطرناک ذرائع کی شناخت" یہ بتاتا ہے کہ امونیا کی اہم مقدار 10t ہے۔
2. امونیا کو کمپیوٹر روم میں مخصوص جگہوں تک محدود رکھیں، آپریشن رومز اور کولڈ اسٹوریج جیسے علاقوں سے دور جو ذاتی اور کھانے کی حفاظت کا سبب بن سکتے ہیں۔
3، امونیا نظام فعال دفاعی اقدامات، حراستی کی نگرانی کے الارم اور روک تھام لیتا ہے. فعال دفاع: الارم، اونچائی سے خارج ہونے والے مادہ، چھڑکاو، سامان مشترکہ کنٹرول اور ہنگامی سٹاپ.
سات، امونیا سیفٹی پروگرام
جب کسی علاقے میں امونیا کا اخراج ہوتا ہے، تو فعال حفاظتی دفاعی نظام کا انحصار امونیا کی مقدار پر ہوگا:
1. آواز اور روشنی کا الارم آپریٹر کو یاد دلاتا ہے کہ امونیا کے رساو کا حادثہ ہوا ہے۔
2. باہر نکلنے والے امونیا کو خارج کرنے کے لیے ایمرجنسی ایگزاسٹ فین کو چالو کیا جاتا ہے۔
3. پانی کے پردے کا چھڑکاؤ خطرناک جگہ کو امونیا پوائنٹ سے پانی سے الگ کر دے گا۔
اگر امونیا مزید لیک ہوتا ہے تو، IEMC جوائنٹ کنٹرول فنکشن بوجھ کو کم کردے گا اور متعلقہ علاقے میں کمپریسر کو روک دے گا۔
پانی کے پردے کے چھڑکاؤ کے تکنیکی نکات: امونیا کی تشکیل کے دھماکے کی حد کو روکیں، پانی کو بجلی کے سوئچ میں داخل ہونے سے روکیں، وغیرہ، شٹ ڈاؤن کنٹرول ریفریجریشن سسٹم کے عمل کے مطابق کیا جانا چاہیے، بیک وقت شٹ ڈاؤن سے گریز کریں، اور سامان کے معیار کو یقینی بنائیں۔ حادثہ، پانی کی صفائی کا نظام، سپرے نظام کی وشوسنییتا اور بروقت.
8. ڈیفروسٹنگ کا طریقہ: دستی کے بجائے خودکار
مائع انلیٹ پائپ لائن: اسٹاپ والو → فلٹر → سولینائڈ والو → چیک والو → اسٹاپ والو؛
ایئر ریٹرن پائپ لائن: اسٹاپ والو → دو اسٹیج اوپن سولینائڈ والو → اسٹاپ والو؛
گرم امونیا پائپ لائن: اسٹاپ والو → فلٹر → سولینائڈ والو → چیک والو → اسٹاپ والو؛
مائع ڈرین لائن: بائی پاس والو۔
نو، مائع دھماکہ اور مائع ہتھوڑا
مائع دھماکہ: مائع کی ناقابل تسخیریت، جو گرم ہونے پر پھیل جاتی ہے۔
احتیاطی تدابیر: درست آپریشن کریں اور مائع ہتھوڑے سے بچیں۔
مائع دھماکے کی تشکیل کی وجہ:
1. ہیٹ ایکسچینج ٹیوب گروپ میں مائع ڈیفروسٹنگ کے عمل کے دوران بھرا ہوا یا بہت زیادہ مائع ہے۔
2. کرائیوجینک مائع پائپ لائن کے دونوں سروں کے والوز بند ہو جاتے ہیں، اور گرم ہونے کے بعد دباؤ بڑھ جاتا ہے (جیسے امونیا پمپ سے ریگولیٹنگ سٹیشن تک والو۔
مائع ہتھوڑا: تیز رفتار مائع اثر۔
احتیاط: درست طریقے سے کام کریں، دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھائیں اور کم کریں۔
مائع ہتھوڑا کی تشکیل بنیادی طور پر درج ذیل دو صورتوں میں ہوتی ہے۔
1. ڈیفروسٹنگ سے پہلے مائع سپلائی والو کو بند کریں، اور ریکوری ہیٹ ایکسچینج ٹیوب گروپ میں امونیا مائع نیچے سے نہیں کاٹا جاتا ہے۔ واپسی گیس پائپ لائن میں مائع ہے۔ ڈیفروسٹ کے آغاز میں، گرم امونیا انلیٹ والو بہت تیزی سے کھلتا ہے، اور ہائی پریشر گیس واپسی کی گیس پائپ لائن کو دھکیل دیتی ہے۔ مائع، تیز رفتار بہاؤ (دباؤ کے فرق سے متاثر 8 بار سے اوپر دباؤ کا فرق) ریٹرن ایئر پائپ میں تیز رفتار مائع بہاؤ پیدا کرتا ہے، اور مائع ہتھوڑا اس وقت ہو گا جب اسے رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔ گرم امونیا انٹیک والو کو آہستہ آہستہ کھولنا یقینی بنائیں۔
2. جب ڈیفروسٹنگ مکمل ہو جاتی ہے، تو ہیٹ ایکسچینج ٹیوب گروپ میں مائع کو ڈیکمپریس نہیں کیا جاتا ہے، اور واپسی والو بہت تیزی سے کھل جاتا ہے۔
10. گودام میں ہنگامی ہینڈلنگ کی سہولیات میں اضافہ کریں۔
1. امونیا حراستی کا پتہ لگانے کے الارم ڈیوائس اور پانی کی فراہمی کا نظام۔
2، حوض کو رکاوٹوں سے ڈھال دیا جاتا ہے۔
3، ذخائر میں مائع کی سطح خطرے کی گھنٹی کے لیے بہت زیادہ ہے۔
4. پانی کے کنٹینر میں خارج ہونے کے لیے خاص طور پر اونچائی والے ہنگامی امونیا ڈسچارج کو ترتیب دیں۔
5. جب امونیا سیفٹی ڈیفنس گرم امونیا ڈیفروسٹ کو ریفارم کرتا ہے تو بخارات میں داخل ہونے سے پہلے دباؤ 0.8MPa سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
6. کنڈینسر انلیٹ والو کو بند یا بند کر کے ڈیفروسٹنگ کو تیز کرنا منع ہے۔
7. مشین روم اور گودام دونوں امونیا سسٹم کے فعال دفاعی اقدامات کو اپنا سکتے ہیں۔
8. صرف بھرنے والی مقدار کو کم سے کم کرنے سے نقصان کم ہو جائے گا۔
